材料说明：粘弹体材料由冷流不固化粘弹体防腐膏
、粘弹体防腐胶带组成；聚合物冷缠胶粘带包含
：聚乙烯和聚丙烯纤维材质为基材的冷缠胶粘带，聚乙烯胶粘带、聚丙烯胶粘带
。粘弹体防腐材料与冷缠胶粘带在进行3PE管道补口修复时，其施工方法通常遵循以下步骤：

1


、表面处理

清除管段上的泥土和污垢，使防腐层缺陷露出
，确定补口位置，清理破损或需修复区域

，去除原有的损坏防腐层
，露出干净
、无锈蚀的金属表面，测定缺陷尺寸，确定修补方案。

对管体裸露的缺陷四周100mm范围及需要施工的防腐层表面的污物清理干净
，使用适当的工具（如砂纸
、钢丝刷或喷砂设备）进行除锈和表面处理
，并采用干燥空气或热风吹扫，清除作业面灰尘
、残留物，保持清洁干燥。

对缺陷防腐层边缘修成钝角坡口，防腐层缺陷处管体表面进行手工除锈
，将需覆盖的原3PE防腐层表面打毛
，保持作业面清洁干燥。

2、应用粘弹体防腐材料

绕带前对焊缝两侧或有缺陷的部位选用粘弹体防腐膏填充
，达到无凹凸存在，即平整光滑
；对原防腐层与新作工艺相接处
，采取修坡倒角处理，角度不小于20°，在进行后续绕带时新防腐层的始末跨过不小于200mm


。

将粘弹体防腐胶带绕圈贴敷
，同时碾压排除空气
。粘弹体防腐胶带搭接不低于带宽的10%
，施工时沿胶带内侧搭接线进行搭接。饶带可采用人工或自动机械进行
。内层粘弹体防腐胶带
，以大于等于搭接带宽的55%一次成型实现两层

。

3
、应用冷缠胶粘带

首层缠绕：在粘弹体层之上，开始缠绕，起始端应适当重叠并牢固粘贴。

多层缠绕
：根据所需防腐等级
，可能需要多层胶粘带缠绕，每层之间应有适当重叠，确保全面覆盖。

压实
：在缠绕过程中，使用压轮或类似的工具均匀压实，消除气泡
，确保良好的粘合
。

外层无论聚乙烯胶粘带还是，以搭接大于或等于胶粘带宽度的10%进行
，补口修复层两端搭接原防腐层长度必须大于管子周长的1/4，并且以绕直周圈进行。

4
、 质量检查

外观检查：检查缠绕表面是否平整，有无褶皱、气泡或裸露部分。

电火花检测

：再次进行电火花检漏，验证修复部位的防腐层完整性。

厚度检测：根据需要，测量修复部位的防腐层总厚度
，确保满足设计要求。

提示
：表面处理后应在4小时内绕带

；绕带方向要向下；施工时不要在管壁温度低于露点3℃以上

、相对湿度85%以上进行。若超出温度与湿度和风沙、雨雪天赶工期时需搭建工棚施工。

请注意

，以上步骤仅为一般性的施工方法，具体施工步骤可能因实际情况而有所不同
。在进行3PE管道补口修复施工时

，应严格按照相关的技术规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。