管道外防腐是确保管道长期安全运行的重要措施之一。粘弹体胶带与聚丙烯胶粘带作为现代防腐材料
，因其优良的防腐性能和施工便捷性
，在管道外防腐补口技术中得到了广泛应用
。该技术主要依据GB/T51241-2017《管道外防腐补口技术规范》进行操作
。

1、材料要求

依据GB/T 51241-2017《管道外防腐补口技术规范》现场补口防腐层选用粘弹体胶带+（4A），适应温度-40~80C°。
材料使用前要提供具有国家认可的第三方实验室对粘弹体胶带性能符合其规范10.2.1规定，聚丙烯胶粘带性能符合其规范9.1.4规定的有效测试报告。

2、施工准备

管道表面处理：按GB/T 8923.1规定的St3级或Sa21/2级，锚纹深度不>50微米进行，并保证管道表面清洁无杂物、无附锈、无灰尘即可
。

防腐层搭接处理
：与原有涂层搭接的部位必须清除成规则的矩形，确保搭接区域防腐层表面处理按照确定的施工工艺（APS）进行。

3、补口施工步骤

起始缠绕：从管道的特定位置（如10点钟或2点钟位置）开始向下缠绕粘弹体胶带
，首先垂直管道原位缠绕一圈

，两端与原涂层搭接至少50mm（或根据规范具体要求调整）。沿着胶带表面印的搭接线继续缠绕
，保持足够的搭接长度，通常为胶带宽度的50%以上
。

多层缠绕：继续沿管道轴向缠绕粘弹体胶带，直至覆盖整个补口区域
。在缠绕过程中，用手压紧搭接部位和边缘部位，无需保持较大张力。粘弹体胶带与管体原防腐层的搭接长度也需满足规范要求，通常不小于50mm。

聚丙烯胶粘带覆盖：在粘弹体胶带缠绕完成后，立即使用聚丙烯胶粘带进行覆盖。聚丙烯胶粘带的轴向搭接宽度应达到其宽度的50%以上，且两端需包覆粘弹体胶带防腐层各100mm
。保持适当的张力，确保聚丙烯胶粘带紧密贴合在粘弹体胶带上
，形成可靠的防腐层
。

注意事项：禁止雨

、雪、雾天湿度＞85%情况下和风沙较大环境下露天施工
。

4、质量检测与验收

对由粘弹体胶带+聚丙烯胶粘带所形成的防腐层性能要依据其规范10.2.4规定项目验收，并达到完全符合其性能指标。

外观检查：逐一目测检查内、外带缠绕质量
，防腐层表面应平整
、搭接均匀、无皱褶和破损
。

厚度检查
：采用测厚仪进行检测
，确保防腐涂层内带厚度不低于规定值（如17mm），涂层整体厚度也需满足要求（如25mm）。

漏电检查：使用电火花检漏仪进行漏点检查
，检漏电压和检测时间需符合规范要求。无漏点则视为合格
。

剥离检查
：进行黏弹性防腐胶带剥离检查
，以评估防腐层与管体之间的黏结力。具体方法如用锋利刀刃环向划开一定宽度的内带层，并尝试将其剥离。剥离后管体表面应有足够比例的黏弹体覆盖才视为合格
。

综上所述
，粘弹体胶带与聚丙烯胶粘带补口技术是一项复杂而精细的工作过程，需要严格按照规范要求进行施工和验收以确保其防腐效果和使用寿命。