钢管缠绕时，焊缝处理是防腐成败的关键环节，焊缝区域存在几何形状突变（凸起
、凹陷

、棱角）、表面粗糙度高、易残留杂质等特点，若处理不当，极易成为防腐层的薄弱点
，导致胶带贴合不实、产生气泡、脱空甚至破损，最终引发局部腐蚀，进而缩短管道使用寿命

。

一、焊缝预处理

1. 焊缝预处理
使用角磨机配纤维砂轮片将焊缝余高打磨至与母材平齐或略低（≤0.5mm），消除尖锐凸起
，禁止过度打磨伤及母材
。打磨区域应向焊缝两侧母材延伸 ≥50mm
，形成平滑斜坡（坡度≤1:10），避免胶带在此处悬空。 彻底清除焊渣
、焊瘤
、电弧灼伤点
，确保表面连续光滑。对咬边、气孔
、未焊透等缺陷进行补焊并打磨平整。深凹坑需用相容性环氧腻子填充并固化打磨。

2. 表面清洁强化
使用铜丝刷清除焊缝及两侧50mm区域残留金属颗粒，必须达到 Sa 2.5级或 St 3级要求。用无绒布蘸专用清洗剂（如异丙醇）彻底清除油污、灰尘
、打磨碎屑

3. 干燥度控制
焊缝区域必须绝对干燥，因为潮湿焊缝是气泡的主因。用干布擦拭后，用热风枪缓慢烘烤焊缝及两侧100mm区域，驱除毛细孔水分，施工前用露点仪验证表面温度>露点3°C。

3. 底漆施工
涂刷与防腐胶带配套的环氧煤沥青底漆
，焊缝区底漆涂布量增加20%
，双组分环氧底漆需在25℃下固化30分钟后方可缠绕胶带
，底漆干燥后需用砂纸轻微拉毛表面，增加胶带与底漆的机械咬合力
。

二、胶带缠绕工艺

避免在焊缝正上方开始缠绕
，胶带缠绕起始点应选在焊缝之间平整管段

，缠绕至焊缝区域时胶带已初步稳定
。采用螺旋缠绕方式
， 胶带边缘应与焊缝走向呈 30°-45°夹角 交叉缠绕，避免胶带边缘平行贴合焊缝（易产生褶皱）。经过焊缝时略微降低张力（减少10%-15%）
，防止胶带因焊缝凸起过度拉伸变薄
，并且保持拉伸均匀，避免胶带在焊缝处松弛起皱。对于焊缝部位
，可适当增加胶带的重叠宽度或缠绕层数
，以增强防腐效果。

对于DN500以上钢管，在焊缝处加贴50mm宽丁基橡胶补强带，三层结构防腐时

，中间胶黏剂层需延伸至焊缝两侧各150mm
。

三
、常见问题解决方案

1. 焊缝凹陷处理
深度＜1mm采用高触变性填充，固化后打磨平整；深度≥1mm：需补焊后重新打磨
，补焊长度超出缺陷两端各50mm。

2. 冬季施工要点
焊缝区预热至15℃以上，胶带缠绕后立即包裹保温套，维持48小时环境温度＞10℃
。

整个施工过程要注意进行焊缝处理工艺评定，注意施工环境温度

、湿度
，沙漠或风沙地区施工需要搭建临时防护棚，避免沙粒嵌入防腐层形成腐蚀通道。